伺服折彎機的作用

伺服折彎機是一種新型折彎設備，主要用于鈑金加工中將金屬板材進行折彎成所需的形狀。

具體而言，伺服折彎機主要分為以下幾個部分：

上模板：安裝了一個可供折彎工件的底模板和一個用于固定刀具的模板。

下模板：用于夾緊和固定工件的模板，表示亦可用于防止工件成形過程中的剪斷變形。

操作臺：位于機器前方，啟動機器，并用于程序設置相關信息。

控制系統：包括伺服電機、編碼器、減速器、控制器等電子裝置，主要控制上下模板和刀具的協同動作，實現對工件的折彎和成形。

刀具系統：中央磨刀，兩端裝置固定模板。刀具的精度和耐用性是保證折彎成形的重要因素。

安全防護：機器設有安全門和安全圍欄，保障勞動者的人身安全。

伺服折彎機作為一種創新型設備，具有以下幾個顯著的優點：

技術先進：采用先進的數字控制技術，能夠自動控制工件和模板的動作，提高了生產效率和工件精度。

折彎精度高：采用高性能伺服電機，提高了操作精度，確保了折彎精度。

節約成本：無需預熱或冷卻，減少了成本和能源消耗，并且廢品率較低，可以降低材料的浪費。

適應性強：可以加工各種型號和大小的鈑金零件，可進行各種規格的折彎操作，適應性強。

操作簡單：操作簡單，只需要熟練的操作人員即可正常生產，降低了員工工作難度和勞動強度。